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重錘式蝶閥由蝶閥本體、液壓聯(lián)動旁通閥、重錘、釋放裝置、手動油泵(或電動油泵)、齒條傳動油缸及電子控制等部分組成。由油泵的壓力油輸入齒條傳動油缸，經(jīng)活塞上齒條推動蝶板主軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)來開啟蝶板，并將同軸上的重錘舉至高點(diǎn)。重錘上的棘爪通過釋放裝置上的鎖錠軸鎖錠；鎖錠軸的固定，由電磁鐵和支托裝置來控制。當(dāng)事故發(fā)生時，由于電子控制部分的動作，電磁鐵斷電，鎖錠軸失去控制，在重錘的自重作用下脫扣繞軸旋轉(zhuǎn)，使蝶閥自動關(guān)閉。

制造標(biāo)準(zhǔn)

工作原理

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、具有整機(jī)裝配的手電兩用油壓系統(tǒng)，使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。
2、在沒有外來電源的情況下，能利用重力蓄能自行關(guān)機(jī)。當(dāng)機(jī)組過速、軸承過熱及發(fā)電機(jī)失磁時均能自動關(guān)閉，從而對機(jī)組進(jìn)行了自動保護(hù)。
3、具有快慢兩段關(guān)閉特性。
4、采用電磁鐵控制的鎖錠機(jī)構(gòu)，既安全可靠、操作力又小。

技術(shù)參數(shù)

● 安裝前準(zhǔn)備工作：
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。
2、并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動作不順或產(chǎn)生泄漏。
3、安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)定做適當(dāng)之懸吊固定，以避免安裝后對閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力。
4、配管之兩法蘭面間必須平行對準(zhǔn)同心。
5、安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。
6、蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴(kuò)接頭，閥盤開關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會受到阻
礙。

● 安裝步驟：
1、安裝前將閥盤先打開10度。（拆卸前亦同）
2、在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。
3、將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時穿入其余螺栓。
4、于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。
5、裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開及全關(guān)度。

● 操作步驟：
1、開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
2、打開閥查看角度指示盤，避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過。
3、開關(guān)之操作完全以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時，則角度指示盤及開關(guān)器將會損壞。
4、要做配管耐壓試驗(yàn)時，應(yīng)將閥打開。
5、配管后凡而長期處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開關(guān)動作以免產(chǎn)生固著狀況

選型說明

一單元_閥門類型代號

二單元_驅(qū)動方式代號

三單元_連接形式代號

四單元_結(jié)構(gòu)形式代號

五單元_密封面或襯里材料代號

注：閥門密封副材料為閥門的本體材料時，密封材料代號用“W”表示

六單元_公稱壓力
公稱壓力的數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字表示單位PN，它是MPa的10倍

七單元_閥體材料代號

例：以D741-10型重錘式蝶閥為例，主要技術(shù)數(shù)據(jù)有：壓力，1MPa；直徑，φ400、φ500、φ600、φ800、φ1000、φ1200；最高使用水頭，100m；最高升壓水頭，145m；開啟時間，手動5min左右、電動1min左右；關(guān)閉時間，快關(guān)段5～10s；慢關(guān)段10～50s；過速保護(hù)范圍，1.8倍額定轉(zhuǎn)速(可調(diào))。