蒸汽疏水閥技術(shù)條件

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

目錄

前言.................................................................1

1范圍.............................................................1

2規(guī)范性引用文件.........................................1

3參數(shù).............................................................2

4技術(shù)要求.....................................................2

4.1壓力-溫度額定值...................................2

4.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度..................................................2

4.3連接端.....................................................2

4.4閥體.........................................................2

4.5過濾網(wǎng).....................................................3

4.6內(nèi)件.........................................................3

4.7外觀...........................................................3

4.8材料..........................................................3

4.9性能要求...................................................3

4.5過濾網(wǎng).......................................................3

4.6內(nèi)件...........................................................3

4.7外觀............................................................3

4.8材料...........................................................3

4.9性能要求....................................................3

5試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則....................................4

5.1試驗(yàn)方法.....................................................4

5.2檢驗(yàn)規(guī)則.....................................................4

6標(biāo)志...............................................................5

7供貨要求.......................................................5

附錄A(資料性附錄)蒸汽疏水閥訂貨合同數(shù)據(jù)表...........6

前言

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起

,JB/T9093-1999《蒸汽疏水閥技術(shù)條件》作廢。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC188)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京市閥門總廠(集團(tuán))有限公司、福建省泉州市英僑閥門有限公司、甘肅紅峰機(jī)械有限責(zé)任公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張清雙、洪有福、張?jiān)讫垺?/p>

蒸汽疏水閥技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸汽疏水閥的參數(shù).技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和供貨要求等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力不大于PN260,公稱尺寸不大于DN150,介質(zhì)溫度不大于550℃的機(jī)械型、熱靜力型和熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥(以下簡(jiǎn)稱疏水閥)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150鋼制壓力容器

GB/T1047管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用(GB/T1047-2005,ISO6708:1995,MOD)

GB/T1048管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用(GB/T1048--2005,ISO/CD7268;1996,MOD)

GB/T1184-1996 形狀和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2:1989)

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T7306.155°密封管螺紋第 1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.1--2000，eqvISO7-1:1994)

GB/T7306.255°密封管螺紋第 2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.2--2000,eqvISO7-1:1994)

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.2--2000,eqvISO7-1:1994)

GB/T9113(所有部分)整體鋼制管法蘭

GB/T9115(所有部分)對(duì)焊鋼制管法蘭

GB/T9117(所有部分)承插焊鋼制管法蘭

GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件

GB/T12224鋼制閥門一般要求(GB/T12224-2005,ASTMB16.34a:1998,NEQ)

GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12250蒸汽疏水閥術(shù)語 .標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(GB/T12250--2005,ISO6552:1980,NEQ)

GB/T12251蒸汽疏水閥

試驗(yàn)方法(GB/T12251--2005,ISO6948:1981,NEQ)

GB/T1271660°密封管螺紋(GB/T12716--2002,eqvASMEB1.20.1:1992)

GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭(GB/T17241.6--1998,neqISO7005-2:1988)

GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件(GB/T17241.7-1998,neqIsO7005-2:1988)

JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆

JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件

JB/T5263電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T7746緊湊型鋼制閥門(JB/T7746-2006,API602--1998,NEQ)

JB/T7928通用閥門供貨要求

JB/T9625鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T9626鍋爐鍛件技術(shù)條件

3參數(shù)

3.1公稱壓力

疏水閥的公稱壓力不大于PN260,并應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。

3.2公稱尺寸

疏水閥的公稱尺寸不大于DN150,并應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。

4技術(shù)要求

4.1壓力-溫度額定值

4.1.1疏水閥的壓力-溫度額定值由殼體材料及內(nèi)件材料的壓力-溫度額定值中較小的值確定。

4.1.2鋼制疏水閥的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。

4.1.3鐵制疏水閥的壓力-溫度額定值按GB/T17241.7的規(guī)定。

4.1.4疏水閥的壓力-溫度額定值作為疏水閥的最高允許壓力和最高允許溫度,其值不小于疏水閥的最高工作壓力、最高工作溫度。

4.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度疏水閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12250的規(guī)定,或按訂貨合同的要求。

4.3連接端

4.3.1 鋼制疏水閥法蘭連接端按GB/T9113、GB/T9115和GB/T9117的規(guī)定,密封面表面粗糙度按GB/T9124的規(guī)定,或按訂貨合同要求;鐵制疏水閥法蘭連接端按GB/T17241.6的規(guī)定,密封面表面粗糙度按GB/T17241.7的規(guī)定,或按訂貨合同要求。

4.3.2鋼制疏水閥承插焊連接端部按JB/T7746的規(guī)定,或按訂貨合同要求;鋼制疏水閥對(duì)接焊連接端按GB/T12224的規(guī)定,或按訂貨合同要求。

4.3.3螺紋連接端按GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T12716的規(guī)定,或按訂貨合同要求。

4.4 閥體

4.4.1閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造和鍛造成型,若閥體端法蘭需要采用焊接時(shí),應(yīng)采用承插焊或?qū)雍感问?法蘭應(yīng)是鍛造材料。該法蘭與閥體的焊接應(yīng)按GB150的規(guī)定,并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。

4.4.2直通式疏水閥法蘭連接的兩端法蘭密封面的平行度公差按GB/T1184--1996 中規(guī)定的10級(jí)精度。

4.4.3 直通式疏水閥螺紋連接的兩端螺紋同軸度公差按GB/T1184-1996中規(guī)定的10級(jí)精度。

4.4.4連接法蘭的螺栓孔軸線位置度公差應(yīng)不大于螺栓與螺栓孔間隙的1/4,兩側(cè)法蘭相對(duì)于螺栓孔同軸度公差應(yīng)不大于螺栓與螺栓孔間隙的1/2.

4.4.5鋼制疏水閥殼體的最小壁厚按GB/T12224的規(guī)定。鐵制疏水閥殼體的最小壁厚按表1的規(guī)定。

4.4.6閥體和閥蓋可用法蘭或螺紋連接。

4.5過濾網(wǎng)

4.5.1

疏水閥應(yīng)設(shè)有過濾網(wǎng),不設(shè)過濾網(wǎng)的疏水閥應(yīng)帶有單獨(dú)的過濾器。

4.5.2過濾網(wǎng)用板材沖制時(shí)其網(wǎng)孔孔徑應(yīng)不大于1mm。

4.5.3過濾網(wǎng)流通面積應(yīng)不小于疏水閥流通面積的1.5倍。

4.5.4過濾網(wǎng)應(yīng)有足夠剛度,其焊縫應(yīng)牢固可靠。

4.6 內(nèi)件

4.6.1機(jī)械型疏水閥的杠桿、銷軸等內(nèi)件應(yīng)保證動(dòng)作靈活可靠,具有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性。

4.6.2熱靜力型疏水閥的驅(qū)動(dòng)零件應(yīng)有足夠的剛度,在最高工作壓力和溫度下,動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。

4.6.3熱動(dòng)力型疏水閥的啟閉件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,動(dòng)作靈敏可靠,不得有卡阻現(xiàn)象。

4.7外觀

4.7.1除奧氏體不銹鋼閥門外,其他金屬的非加工外表面均應(yīng)涂漆,涂漆層應(yīng)采用耐久性的涂料,標(biāo)志處的涂層應(yīng)保證標(biāo)志清晰。涂漆的顏色按JB/T106的規(guī)定。特殊要求在訂貨合同中注明。

4.7.2加工過的外表面應(yīng)涂易除去的防銹劑。除合同另有規(guī)定外,閥門內(nèi)腔不得涂漆,但應(yīng)采取防銹措施。

4.8材料

4.8.1殼體

殼體-般選用銅合金鑄件、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、奧氏體不銹鋼、碳素鋼、合金鋼等材料,分別按

GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12230、GB/T12229、JB/T5263.JB/T9625.

GB/T12228、JB/T4728、JB/T9626、JB/T4726的規(guī)定,或按訂貨要求。

4.8.2浮球、金屬片、閥片、膜盒浮桶

自由浮球式疏水閥的浮球、雙金屬片式疏水閥的金屬片、圓盤式疏水閥的閥片、膜盒式疏水閥的膜

盒及倒吊桶式疏水閥的浮桶等元件應(yīng)選用不銹鋼制造,并符合GB/T1220的規(guī)定。

4.9性能要求

4.9.1殼體強(qiáng)度

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),承受1.5倍公稱壓力后,殼體不得有滲漏,內(nèi)件不得有殘留變形。

4.9.2動(dòng)作

向疏水閥通人蒸汽時(shí),疏水閥應(yīng)關(guān)閉,再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時(shí),疏水閥應(yīng)開啟。凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。

4.9.3工作壓力

最高工作壓力不大于設(shè)計(jì)給定值,最低工作壓力不小于設(shè)計(jì)給定值。

4.9.4最高背壓率.

4.9.4.1機(jī)械型不小于80%。

4.9.4.2 熱動(dòng)力型不小于50%，其中脈沖式不小于25%。

4.9.4.3熱靜力型不小于30%。

4.9.5排除空氣和其他不凝性氣體時(shí)不能有氣堵現(xiàn)象。

4.9.6過冷度

最大過冷度和最小過冷度不大于設(shè)計(jì)給定值。

4.9.7漏汽率

4.9.7.1除脈沖式和孔板式外，負(fù)荷率在(6士3)%的條件下,疏水閥的有負(fù)荷漏汽率應(yīng)不大于3%。

4.9.7.2 機(jī)械型和熱靜力型疏水閥的無負(fù)荷漏汽率應(yīng)不大于0.5%。

4.9.8排量

給定過冷度的熱凝結(jié)水排量按設(shè)計(jì)值或訂貨合同的規(guī)定。

4.9.9自動(dòng)排氣功能

疏水閥應(yīng)具有自動(dòng)排氣功能。

5試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

5.1試驗(yàn)方法

性能試驗(yàn)方法按GB/T12251的規(guī)定。.

5.2檢驗(yàn)規(guī)則

5.2.1出廠試驗(yàn)

疏水閥的出廠試驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定,出廠試驗(yàn)須逐臺(tái)進(jìn)行,檢驗(yàn)合格方可出廠。

4.5過濾網(wǎng)

4.5.1疏水閥應(yīng)設(shè)有過濾網(wǎng),不設(shè)過濾網(wǎng)的疏水閥應(yīng)帶有單獨(dú)的過濾器。

4.5.2過濾網(wǎng)用板材沖制時(shí)其網(wǎng)孔孔徑應(yīng)不大于1mm。

4.5.3過濾網(wǎng)流通面積應(yīng)不小于疏水閥流通面積的1.5倍。

4.5.4過濾網(wǎng)應(yīng)有足夠剛度,其焊縫應(yīng)牢固可靠。

4.6 內(nèi)件

4.6.1機(jī)械型疏水閥的杠桿、銷軸等內(nèi)件應(yīng)保證動(dòng)作靈活可靠,具有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性。

4.6.2熱靜力型疏水閥的驅(qū)動(dòng)零件應(yīng)有足夠的剛度,在最高工作壓力和溫度下,動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。

4.6.3熱動(dòng)力型疏水閥的啟閉件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,動(dòng)作靈敏可靠,不得有卡阻現(xiàn)象。

4.7外觀

4.7.1除奧氏體不銹鋼閥門外,其他金屬的非加工外表面均應(yīng)涂漆,涂漆層應(yīng)采用耐久性的涂料,標(biāo)志處的涂層應(yīng)保證標(biāo)志清晰。涂漆的顏色按JB/T106的規(guī)定。特殊要求在訂貨合同中注明。

4.7.2加工過的外表面應(yīng)涂易除去的防銹劑。除合同另有規(guī)定外,閥門內(nèi)腔不得涂漆,但應(yīng)采取防銹措施。

4.8材料

4.8.1殼體

殼體-般選用銅合金鑄件、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、奧氏體不銹鋼、碳素鋼、合金鋼等材料,分別按

GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12230、GB/T12229、JB/T5263.JB/T9625.

GB/T12228、JB/T4728、JB/T9626、JB/T4726的規(guī)定,或按訂貨要求。

4.8.2浮球、金屬片、閥片、膜盒浮桶

自由浮球式疏水閥的浮球、雙金屬片式疏水閥的金屬片、圓盤式疏水閥的閥片、膜盒式疏水閥的膜

盒及倒吊桶式疏水閥的浮桶等元件應(yīng)選用不銹鋼制造,并符合GB/T1220的規(guī)定。

4.9性能要求

4.9.1殼體強(qiáng)度

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),承受1.5倍公稱壓力后,殼體不得有滲漏,內(nèi)件不得有殘留變形。

4.9.2動(dòng)作

向疏水閥通人蒸汽時(shí),疏水閥應(yīng)關(guān)閉,再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時(shí),疏水閥應(yīng)開啟。凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。

4.9.3工作壓力

最高工作壓力不大于設(shè)計(jì)給定值,最低工作壓力不小于設(shè)計(jì)給定值。

4.9.4最高背壓率.

4.9.4.1機(jī)械型不小于80%。

4.9.4.2熱動(dòng)力型不小于50%，其中脈沖式不小于25%。

4.9.4.3熱靜力型不小于30%。

4.9.5排除空氣和其他不凝性氣體時(shí)不能有氣堵現(xiàn)象。

4.9.6過冷度

最大過冷度和最小過冷度不大于設(shè)計(jì)給定值。

4.9.7漏汽率

4.9.7.1除脈沖式和孔板式外，負(fù)荷率在(6士3)%的條件下,疏水閥的有負(fù)荷漏汽率應(yīng)不大于3%。

4.9.7.2 機(jī)械型和熱靜力型疏水閥的無負(fù)荷漏汽率應(yīng)不大于0.5%。

4.9.8排量

給定過冷度的熱凝結(jié)水排量按設(shè)計(jì)值或訂貨合同的規(guī)定。

4.9.9自動(dòng)排氣功能

疏水閥應(yīng)具有自動(dòng)排氣功能。

5試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

5.1試驗(yàn)方法

性能試驗(yàn)方法按GB/T12251的規(guī)定。.

5.2檢驗(yàn)規(guī)則

5.2.1出廠試驗(yàn)

疏水閥的出廠試驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定,出廠試驗(yàn)須逐臺(tái)進(jìn)行,檢驗(yàn)合格方可出廠。

5.2.2型式試驗(yàn)

5.2.2.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)提供1~2臺(tái)閥門進(jìn)行型式試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn):

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定;

b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

c) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

5.2.2.2有下列情況之一時(shí),應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn):

a)正常生產(chǎn)時(shí),定期或積累一定產(chǎn)量后,應(yīng)進(jìn)行周期性檢驗(yàn);b)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

5.2.2.3型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定。

5.2.2.4抽樣方法

抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,也可以在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取,或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一個(gè)規(guī)格供抽取的最少基數(shù)不少于20臺(tái)，抽取數(shù)為3臺(tái)。到用戶抽樣時(shí),供抽樣的最少基數(shù)不受限制,抽樣數(shù)仍為3臺(tái)。

6標(biāo)志

標(biāo)志按GB/T12250的規(guī)定。

7供貨要求

供貨要求按JB/T7928的規(guī)定。